전 세계 윤활성제 제조업체들의 까다로운 사양을 일관되게 충족시키는 마모 방지제를 생산하려면 기본적인 화학 요리법 이상의 것이 필요합니다. 그것은 정확한 엔지니어링 통제를 요구합니다.고급 분석 능력, 그리고 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 보장 시스템.
알코올과 P2S5 사이의 광화 반응은 좁은 범위 내에서 유지되어야 합니다.70C ~ 110C이것은 고 용량 난방 및 냉각 회로, 자동 온도 램핑을 위한 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 갖춘 자켓 원자로가 필요합니다.및 오차 경보가 있는 불필요한 온도 센서심지어 5-10C 초과도 최종 ZDDP의 마모 방지 성능과 열 안정성을 손상시키는 원치 않는 부산물을 생성 할 수 있습니다. 현대 시설은분산 제어 시스템 (DCS)온도, 압력, 공급 속도 데이터를 통합하여 역사적인 트렌딩 기능을 갖춘 통일된 제어 인터페이스입니다.
중화 단계 동안, 반응 부산물로서 생성된 물은 완전한 복합화 쪽으로 균형을 이끌기 위해 제거되어야 합니다.진공용 원자로 용기절대 압력 50 mbar 이하의 압력을 달성할 수 있으며, 응집체 복원 함정을 갖춘 액체 반지 진공 펌프로 지원된다.탈수율은 폼이나 제품 유입의 위험과 균형을 잡아야 합니다. 이것은 원자로에 적절한 크기의 증기 공간과 폼을 제거하는 물질 주입 능력을 요구하는 도전입니다..
상용 ZDDP 사양은 일반적으로 미세먼지 청결 수준이절대적 25 미크론이를 달성하기 위해서는 대량 고체에 대한 거친 필터를 포함 한 다단계 필터링 시스템이 필요하며 그 다음에는 평준 매체와 함께 판 및 프레임 또는 촛불 필터가 필요합니다.필터 단계 간 차차 압력 모니터링은 필터 부하를 실시간으로 표시하고 지속적인 생산 흐름을 유지하기 위해 자동 전환 순서를 유발합니다..
모든 생산 팩트는 포괄적 인 분석 테스트를 받아야합니다. 주요 매개 변수는: 활성 황과 인산 함수 (X선 형광 또는 ICP-OES),총 기질 수 (포텐시오메트릭 타이트레이션으로), 40C 및 100C의 운동 점도 (자동 점도 측정기로), 아연 함량 및 물 함량 (칼르 피셔 타이터링으로).모든 사양 제한을 충족하는 롯데만 상업적 혼합을 위해 출시됩니다.효율적인 품질 시스템은 또한유지된 샘플 프로그램그리고 안정성 테스트를 통해 유통 수명을 확인하고 고객에게 보내는 모든 운송물의 추적성을 보장합니다.
