노후 방지 물질의 산업 생산은 기초 원료를 고성능 윤활료 첨가물로 변환하는 정교한 화학 공학 과정입니다.아연 디알킬디티오포스파트 (ZDDP)세계 최대의 AW 에이전트입니다. 참고 예로, 제조 작업 흐름은 세 단계로 구성됩니다.
그 과정은디티오포스포르산 합성, 선택 된 알코올과 엽소스 펜타섬화물 (P2S5) 사이의 신중하게 조정 된 반응입니다. 원자 또는 중차 알리파스 알코올 또는 둘 다의 엔지니어링 혼합물,비활성 질소 대기 아래에 자켓 된 원자로에 삽입됩니다.P2S5는 알코올 매체에 점진적으로 투여되며70C ~ 110C이 외열 반응은 수소황화물 (H2S) 가스를 방출하면서 중요한 중간 물질인 다이알킬디티오포스포르산 (DTP) 을 생성합니다.즉, 가습기 스프러버에 연결된 폐쇄회로 증기 회수 시스템으로 즉시 캡처됩니다.이 단계에서 과열이 제품 품질을 저하시키고 안전성을 손상시킬 수 있기 때문에 정확한 온도 조절이 필수적입니다.
DTP 중간 원료는중화 단계, 높은 순수성 진크 산화물 (ZnO) 이 연속적인 조화로 도입됩니다. 통제 된 외열 반응은 부산물로 물을 생성하면서 진크 다이알킬디티오포스파트 복합체를 형성합니다.이 물을 효율적으로 제거해야 합니다.진공 탈수반응이 완료되는 방향으로 움직이고 최종 제품의 수분화를 방지하기 위해ZnO와 DTP의 스테키오메트릭 비율은 잔류 산성을 최소화하면서 최적의 아연 함량을 달성하기 위해 정확하게 계산됩니다..
ZDDP 원료는고정밀 필터레이션일반적으로 판과 프레임 또는 카트리지 필터 시스템을 통해 반응하지 않은 아연 산화물, 불분해 불순물 및 고체 오염 물질을 제거합니다.필터링 된 제품은 활성 황 함량을 분석적으로 검사합니다.포스포스 함유량 및 총 염기 수 (TBN). 마지막으로 농도는신중하게 선택된 원유 희석제로 혼합매끄러운 스펙트럼을 달성하기 위해, 윤활제 조립에 준비된 상용 수준의 마모 방지 첨가물을 생산합니다.
이 3단계 프로세스는 수십 년의 산업 관습을 통해 정제되었습니다. ZDDP는 지속적으로그리고 현대 엔진과 산업용 윤활유의 적용에 요구되는 산화 저항성.
