최종 마모 방지 첨가물의 성능 특성은 근본적으로 그 원료의 품질과 선택에 의해 결정됩니다.ZDDP의 경우, AW 에이전트 산업의 작업마인 4개의 다른 재료 카테고리가 모든 생산 대량의 기초를 형성합니다..
포스포스 펜타섬유화물은소황-포스포스 원천이 노란 녹색 결정성 고체는 특히 습도에 반응하기 때문에 건조한 질소 아래로 밀폐 된 용기에 보관해야합니다.99% 이상의 순수성을 가진 P2S5는 표준입니다.오염물질은 완제품의 마모 방지 성능과 색 안정성에 직접적으로 영향을 미칩니다.엄격한 수분 배제위험 부작용과 독성 가스 방출을 방지하기 위해 저장, 취급 및 원자로 충전 작업 전반에 걸쳐
알코올 성분은 최종 ZDDP 분자의 유기 구조를 정의하고 열 안정성, 용해성 및 마모 보호 특성에 결정적으로 영향을줍니다.제조업체는원소 알코올더 높은 열 안정성을 위해 (이소부탄올, 2-에틸 헥산올 또는 이소데카놀 등) 또는2차 알코올많은 상업적 품종은 급속한 트리보필름 형성과 열 안정성을 균형을 맞추기 위해 정확하게 혼합 된 알코올 혼합물을 사용합니다..알코올 순수성, 이소머 분포 및 물 함유량은 오염 물질이 반응 성과와 최종 제품의 품질에 직접적으로 영향을 미치기 때문에 엄격하게 통제되어야합니다.
고순도 아연 산화물990.5%의 최소 ZnO 함량제어된 입자 크기 분포와 함께 디티오포스포르산 중간 물질과 반응하여 ZDDP를 정의하는 아연 복합체를 형성합니다.ZnO의 입자 크기와 표면 면적은 중화 반응 속도에 크게 영향을 미칩니다.더 얇은 질은 더 빨리 녹지만 먼지 처리에 어려움을 겪을 수 있으며, 더 거친 질은 더 긴 반응 시간을 필요로합니다. 납 또는 캐드미엄과 같은 중금속 불순물 흔적은 최소화되어야합니다.그들은 완성된 첨가물에 집중되어 성능과 규제 준수에 영향을 줄 수 있기 때문에.
농축 된 ZDDP 활성 물질은 일반적으로 직접 취급하기에는 너무 점성이 높고 신중하게 선택 된원유그룹 I 또는 그룹 II 미네랄 염기 기름은 산화 안정성, ZDDP 화학과 호환성 및 적절한 점성 특성으로 선택 된 표준 선택입니다.희석 용액 비율은 상업용 제품 내의 활성 황과 인산의 목표 함량을 달성하기 위해 정확하게 계산됩니다., 일반적으로분해물 중 30~50%응용 프로그램 요구 사항에 따라
