마모 방지 첨가물 제조는 엄격한 안전 프로토콜을 요구하는 반응성 화학물질, 독성 중간 물질 및 외열 과정의 취급을 포함합니다.단 한 가지 의 예방 조치 를 무시 하는 것 은 재난적 인 장비 장애 로 이어질 수 있다다음에는 모든 생산 시설에서 시행해야 할 필수 안전 고려 사항이 있습니다.
알코올과 인산 펜타섬유화물의 엽소화 반응은황화수소- 극도로 독성하고 연화성이 강한 기체로 낮은 농도에서는 썩은 달걀 냄새로 감지되지만 높은 농도에서는 후각 피로와 갑작스러운 장애를 유발할 수 있습니다.생산 시설은 원자로에닫힌 루프 증기 복원 시스템H2S가 대기 중으로 방출되기 전에 중화되는 촉각 스크러버에 공급됩니다.자동 알람 및 비상 종료 잠금 장치와 함께 지속적인 가스 모니터링 센서는 생산 영역 전체에 전략적으로 배치되어야합니다., 실시간으로 기록된 판독으로.
광소화 단계와 중화 단계 모두고외열성적절한 열 관리 없이는 반응 온도가 통제 할 수 없이 상승하여 과압, 제품 분해 또는 용기 파열로 이어질 수 있습니다. 시설은 배치해야합니다.자동 온도 잠금 장치, 불필요한 냉각 물 회로, 그리고 정확한 원료 복용 시스템.원자로의 내용을 빠르게 냉각시킬 수 있는 비상 소화 시스템은 예방 유지보수 프로그램의 일환으로 정기적으로 테스트되어야 합니다..
인산화탄소 (Pentasulfide) 는 물과 격렬하게 반응하여 독성 및 연화성 가스를 방출합니다.그리고 반응 장비는 사용 전에 엄격하게 건조되고건조 질소 덮개인라인 습도 분석기는 공급 흐름을 지속적으로 모니터링해야 하며, 감지 된 습도는 즉시 공급 중단을 유발해야합니다.
생산 폐수 는 용해 된 아연, 황화물 및 유기 포스포스 화합물 을 함유 하고 있으며, 처리 되지 않은 상태 에서 배출 될 수 없다.화학성 강수 시스템중금속 제거, pH 중화 및 고급 산화 처리공기 방출물 (휘발성 유기 화합물 및 황 함유 가스를 포함한) 은 지역 환경 규정을 준수하기 위해 열 산화제 또는 활성 탄소 흡수 장치를 통과해야합니다..
모든 생산 직원은 화학물질에 저항하는 전복, 네오프렌 또는 나이트릴 장갑, 안전 안경, 그리고 얼굴 보호막을 착용해야 합니다.자립 호흡기 (SCBA)사고 누출에 대한 응급 대응을 위해 전략적으로 배치되어야 합니다.정기적 인 적합성 검사 및 위험 특정 교육은 모든 운영자가 위험을 이해하고 각 잠재적 인 비상 시나리오에 대한 올바른 대응을 보장합니다..
